皇磁告訴你：如何生產一塊品質過人的瓷磚

瓷磚是火與土的藝術，而皇磁的瓷磚，以原材料的形式入廠，以顏色尺寸幾近一致的優等品出廠，中間經歷的過程，用“歷煉”一詞形容一點都不為過。今天，小編就來為大家揭秘，皇磁如何設計生產出品質一流的瓷磚。

黏土決定了瓷磚的基礎壽命，大部分黏土為兩種或兩種以上的黏土礦物組成，而且由于形成過程中殘留有風化未完成的母巖顆粒，和一些非黏土礦物及有機雜質，雜質含量將會極大的影響瓷磚的質量，目前國內最好的瓷土產于華南丘陵區域。瓷磚生產對原料化學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區的堆場前都要進行一系列嚴格的分析、檢驗：

第一步，用先進的化學分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等;

第二步，用專業的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性;

第三步，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度;

第四步，按生產工藝用液壓機壓制成試樣餅;

第五步，放進電爐里燒成，檢測其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

瓷磚的生產需要經過包括球磨、除鐵、陳腐、干燥、壓制、施釉、燒制等30多道工序，要保證出廠的每一塊瓷磚在質量、顏色、尺寸、平整度上盡量相同，不僅需要技術的創新，也需要經驗的積累。

△球磨

△壓制

△壓噴霧干燥

以燒制為例，瓷磚的燒制時間的長短對瓷磚的質量影響很大。我們通常在市面上看到的磚坯中有黑心，就是瓷磚燒制時間短，沒有燒透的原因。陶瓷燒制講究連續性，停電或者停氣一秒鐘，窯內的燒瓷都可能成為殘次品，一秒停爐損失會超過10萬。這些嚴謹的數據由熟練的技術人員控制，輸送到生產線上的每一個環節緊密連接、互相配合。從而才能生產出優異的產品。

從消費者的角度來看，瓷磚作為家居裝修的主材，瓷磚的紋理影響著空間的質感，更影響著生活的品質。而從生產的角度來說，瓷磚產品的革新升級，需要上游新技術、新工藝的創新驅動。隨著時代的進步，陶瓷行業也進入噴墨時代。

在幾年前，皇磁新材就嘗試使用3D噴墨技術完成瓷磚表面花紋，讓瓷磚產品栩栩如生，使用鋪貼起來散發出活躍的氣息。瓷磚多面化的紋理，鋪貼起來更加豐富瓷磚的質感效果，通過3D技術制造工藝特點，滿足瓷磚應用在不同場景的物理性能特點和空間化需求。

而一石多面工藝，則可以讓瓷磚的紋理質感效果變得更加多樣化。同時，也為瓷磚的鋪貼效果提供了多種使用可能，并且在一定程度也增加了空間的鋪貼多元化和產品的品類，可以為設計師提供更多理念設計選擇性。

在國家標準的基礎上，我們還制定了一整套完善嚴格的供應鏈標準管理體系、流程和標準，工廠每片磚都經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。并與全球知名第三方檢驗、檢測、認證、鑒定機構保持密切合作，持續對供應商、產品實施最高級別的質量管理。
在經歷了魔鬼煉獄般的層層考驗和重重篩選后，符合要求的皇磁瓷磚終于從工廠走向安裝現場。在這場歷練背后，是皇磁新材“讓建設者省心，讓居住者安心”的初心堅持。在長期發展中，皇磁新材已逐步實現全方面覆蓋：高效創新的研發體系、嚴苛的原材料管理體系、完善的質量保證體系、行業先進的檢測設備及技術、高素質的技術人員，強而有力保障了每件產品一流的品質。